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公司主要生產Ф219-3600mm壁厚6mm-40mm的雙麵埋弧焊螺旋管。

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自來水用防腐螺旋鋼管

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    IPN8710防腐鋼管主要用於混凝土表麵,化學設備,管道,油罐,以及水閘,水壩,碼頭,礦井等設施或設備防腐.

一、組成:該產品是由環氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的塗料。分底漆和麵漆。甲組份由環氧樹脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配製的固化劑。
二、特性及應用領域:
耐久性好,環氧樹脂固化後的漆膜堅韌耐水、塗膜無毒,對水無汙染。附著力強,漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防鏽耐水性能優異,采用優良的防鏽原料,能保證其防鏽性能。具有很好的機械強度、漆膜堅韌,具有耐磨和耐衝擊性能。固體含量高,塗膜較厚。室溫固化成膜。無須大型烘培設備。
廣泛適用於飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設備的內壁塗裝及砂糖、穀物的貨艙內使用。也可作為遊泳池、發電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內壁塗層。

三、技術指標:(注:耐化學試劑為底,麵複合層)
項目 指標 項目 指標
漆膜外觀及顏色 白色、漆膜平整 抗衝擊力公斤/厘米 50
粘度(塗-4粘度計)秒 >30 附著力(劃圈法)級 1
幹燥時間:表幹(h) <2 柔韌性(mm) 1
實幹(h) 24 耐3%鹽水 72h 無變化
耐10%酸、堿、鹽 72h 無變化 耐油 72h 無變化
四、施工及貯存:
(1)塗裝前須將物體麵灰塵、油物、氧化皮、等處理幹淨。達到Sa 2.5級,以保證塗刷質量。施工中嚴禁帶入水份。
(2)施工配比方法為:將甲組分大口打開,將乙組分加入甲組分內,充分攪拌均勻。熟化30分鍾,即可進行塗裝。
(3)此材料要求隨配隨用,配比後的塗料須在八小時之內用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對溫度大於75%時應停止施工。對於腐蝕介質嚴重的部位,建議多道塗刷。

五、IPN8710防腐鋼管規範

1、ipn8710飲水防腐鋼管鋼材表麵除鏽後應在16小時內,在潮濕區和沿海地區應在8小時內塗刷底漆,否則發生二次生鏽,則須用鋼絲刷處理。 

2、對已預塗車間底漆的物件在運輸、裝配過程中的焊接部位及熱處理時產生的損傷部位和缺陷、火工損傷部位,用電動砂輪、鋼絲刷處理。 

3、對塗有鋅粉底漆,已受大氣侵蝕產生的白鏽(鋅鹽),用手動或電動鋼絲刷、清水處理。 

六、IPN8710防腐鋼管施工注意事項

1、ipn8710飲水防腐鋼管基層表麵清理幹淨、去浮塵、去油汙,凸起的顆粒、棱角、鬆動部位應鏟除,外觀平整度要好。凹坑、不平處用膩子修補平整。

2、 新混凝土有泛潮或可滲析物,會影響塗層的質量,必須養護28天以上,水泥砂漿基層麵養護14天以上。但由於幹燥條件不同,砂漿及混凝土的堿性下降速度不完全一樣,應根據不同地區、不同季節等條件作出判斷,有條件的以測試數據為準,含水率低於10%,PH值小於10。水泥基材麵含水量、幹燥程度也可目測以外觀表麵發白為準。  

3、ipn8710飲水防腐鋼管條件允許,新混凝土表麵用5~10%的稀鹽酸處理,再用清水洗滌幹淨,充分風幹,效果最佳。  


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